10 segundos para entender el panel sándwich de lana de roca

Estructura del panel sándwich de lana de roca

1) Superficies superior e inferior: placa de acero galvanizado de color con un espesor de 0,4-0,8 mm. De acuerdo con los requisitos específicos de los clientes, se puede utilizar una placa de acero de color galvanizado de aluminio o una placa de acero galvanizado. La placa de acero se lamina mediante una máquina formadora y luego se combina con una fábrica de lana de roca.

2) Material del núcleo de lana de roca: la densidad de la lana de roca es de 120 kg / M & sup3; Los bloques de lana de roca se colocan alternativamente y la dirección de la fibra es perpendicular a las superficies superior e inferior del panel sándwich, y está estrechamente conectada para enriquecer todo el plano vertical y horizontal del panel sándwich. El agente espumante de alta resistencia se utiliza para unir bloques de lana de roca y entre lana de roca y placas de acero superior e inferior para formar un todo. El excelente proceso de producción garantiza que el cuerpo de aislamiento térmico de lana de roca de alta densidad y la pared interior de la placa de metal puedan producir una fuerza de adhesión extremadamente fuerte, de modo que el panel sándwich de lana de roca tenga una buena rigidez.

Característica

1) Rendimiento de sellado: el panel sándwich de lana de roca con sellado de doble cara de poliuretano adopta un proceso de producción en línea de ensamblaje, que aprovecha la excelente resistencia al agua de los productos de poliuretano para superar las deficiencias de la lana de roca que es fácil de absorber agua y delicuescencia, y extiende efectivamente la vida útil del producto en términos de propiedades físicas.

2) Hermoso rendimiento: la interfaz está diseñada con estándares europeos, la apariencia es redonda y lisa, la superficie del tablero es plana y hermosa, la costura es apretada, la resistencia es confiable y previene efectivamente la generación de puentes fríos y calientes.

3) Buena rigidez: El material del núcleo de lana de roca de sellado de doble cara de poliuretano se une a las dos capas de placas de acero para formar un todo y trabajar juntos. Además, la superficie superior de la losa del techo es corrugada y la rigidez general es mucho mejor que la lana de roca intercalada por la placa perfilada (lana de vidrio) del tablero compuesto in situ. Después de que el panel sándwich se fija con la correa mediante la pieza de conexión, la rigidez general del techo mejora considerablemente y el rendimiento de trabajo general del techo se refuerza. La elección del panel sándwich de lana de roca puede utilizar una mayor distancia de la correa, por lo que el consumo de la correa se puede ahorrar en 1/3 ~ 2/3.

4) El método de conexión con hebilla es razonable: el panel de techo de lana de roca con sellado de doble cara de poliuretano adopta el método de conexión con hebilla oculta, que evita el peligro oculto de fugas de agua en las juntas del panel del techo y ahorra la cantidad de accesorios.

5) El método de fijación es firme y razonable: el panel de techo de lana de roca con sellado de doble cara de poliuretano se fija con correas y tornillos autorroscantes especiales M6, que pueden resistir eficazmente fuerzas externas como tifones. Se colocan tornillos autorroscantes en la cresta de la unión entre los dos paneles del techo y se adopta una estructura impermeable especial para evitar puntos débiles de impermeabilización.

6) Ciclo de instalación corto: panel sándwich de lana de roca con sellado de doble cara de poliuretano, debido a que no hay necesidad de procesamiento secundario en el sitio, no solo puede mantener limpio el entorno circundante y no afectar el progreso normal de otros procesos, sino que también acorta en gran medida el ciclo de instalación de la placa. El área de instalación promedio diaria de paneles sándwich es de 600 ~ 800m2.

7) Protección anti-rayaduras: Durante la producción de paneles sándwich de lana de roca de doble cara de poliuretano, se puede pegar una película protectora autoadhesiva de polietileno en la superficie para evitar rayones o abrasión del revestimiento de la superficie de la placa de acero durante el transporte y la instalación.