Pre pintado bobinas de acero—— Instrucción de tipo de recubrimiento HDP
Tipo de recubrimiento HDP:
1, instrucción:
El recubrimiento HDP está en corto para el recubrimiento de poliéster de alta durabilidad. La resina de poliéster de alta intemperie se sintetiza mediante el uso de un monómero que contiene una estructura de ciclohexano para lograr la flexibilidad, resistencia a la intemperie y el balance de costos de la resina, y el poliol y el ácido polibásico sin aromáticos son Se utiliza para reducir la absorción de luz UV por la resina. Para lograr una alta resistencia a la intemperie del recubrimiento. Los recubrimientos UV y las aminas impedidas (HALS) se agregan a la formulación del recubrimiento para mejorar la resistencia a la intemperie de la película. Los recubrimientos de bobina de poliéster de alta intemperización han sido reconocidos en el mercado extranjero, y el costo de rendimiento de los recubrimientos es muy importante.
2, vida útil:
Para las deficiencias de PE y SMP, HYDRO (ahora adquirido por BASF) y BECKER de Suecia desarrollaron un recubrimiento de poliéster HDP resistente al 60-80% que puede lograr un recubrimiento de PVDF a principios de 2000, y es superior a la modificación de silicio normal.Este recubrimiento tiene una resistencia a la intemperie al aire libre de 15-18 años.El recubrimiento tiene una excelente resistencia a la intemperie, resistencia a la corrosión y resistencia a los solventes, resistencia a los rayos UV, capacidad de procesamiento y un color estético resistente y duradero. El recubrimiento de HDP es adecuado para áreas con alta temperatura y menos contaminación industrial.
Detalles de la estructura de revestimiento:
3, Sustrato:
PhuizerColor HD-20: Bobinas de acero galvanizado por inmersión en caliente, según JIS G3302, recubrimiento de zinc 275 g / m²
ColorFan HD-20F: Galvalume sumergido en caliente (se agregó un revestimiento de aluminio al 5%), según JISG3317, revestimiento de zinc: 275 g / m²;
ColorLume HD-20L: Galvalume sumergido en lúpulo (se agregó 55% de recubrimiento de aluminio), según JIS G3321, recubrimiento AZ: 150 g / m², grosor estándar: 0,576 mm, otros espesores podrían cumplir con los requisitos de los clientes.
4, sistema de recubrimiento:
Sistema de recubrimiento con doble recubrimiento a doble cara.
5, tratamiento previo:
De acuerdo con los diferentes equipos de la línea de producción, el agente de tratamiento de superficies Bonderite producido por Chemetall S.A. de Francia se selecciona adecuadamente para formar una película formada en la superficie con excelente densidad y excelente resistencia a la corrosión en la superficie del recubrimiento.
Revestimiento de imprimación:
Uso de poliuretano altamente resistente a la corrosión (también llamado PU), espesor de la película: 5 μm.
Recubrimiento superior:
Utilizando recubrimiento HDP altamente resistente a la corrosión, espesor de película 20-25μm.
Color de recubrimiento superior y amp; brillo:
El color puede ser personalizado;
El brillo del recubrimiento superior suele ser del 25%, 35%, 65% o 75% (ángulo de reflexión de 60 °, según ASTM D523)
Revestimiento de imprimación posterior:
Utilizando poliuretano altamente resistente a la corrosión (también llamado PU), espesor de la película: 2μm.
Revestimiento posterior:
Con un buen recubrimiento de resina epoxi resistente a la corrosión, recubrimiento de resina de poliéster, espesor de la película: 7-10 μm.
Revestimiento posterior de color y amp; brillo:
El color de la capa posterior generalmente se usa con el color beige, gris o blanco. El brillo de la parte posterior del revestimiento es generalmente del 25% y 65% (ángulo de reflexión de 60 °, según ASTM D523).
Película extraíble:
Podríamos agregar una capa de película desprendible en el recubrimiento superior, para reducir el daño de las bobinas de acero, cuando la entrega, el almacenamiento y el procesamiento de las mercancías. Esta película desprendible debe ser arrancada dentro de un mes después de la instalación. dentro de los 5 meses, para evitar que la película se desprenda con dificultad, cuando las bobinas de acero solo están almacenadas.
Actuación:
6, propiedades típicas:
● Dureza de lápiz (ASTM D3363): sobre H
● Prueba de impacto (ASTM D2794): el impacto se realizó con un cabezal de impacto de 12.7 mm de diámetro, y se usaron 500 g de martillo pesado para impactar a 50 cm de altura, y luego se despegó rápidamente en un ángulo de 180 ° con cinta 3M # 600 Película adherida bien sin ningún tipo de peeling.
● Prueba de Erichsen (ASTM E643): a una velocidad de 12 ± 6 mm / min para realizar una carrera de 7 mm después del moldeo, y luego se despega rápidamente en un ángulo de 180 ° con cinta 3M # 600, y la película de pintura se adhirió bien sin pelar.
● Prueba de flexión (ASTM D4145): corte la muestra y hágala con un ángulo de 180 °, luego haga el diámetro interior del arco curvo 3 veces el valor del grosor (3T) y luego despegue rápidamente en un ángulo de 180 ° con 3M # 600 cinta, y la película de pintura se adhirió bien sin ningún tipo de peeling.
● Resistencia al solvente (ASTM D5402): usando una gasa que se sumerge con M.E.K. o tolueno, y limpie una y otra vez 100 veces en la superficie de la muestra con una concentración de 1 KG, y no se mostró ningún sustrato.
7, corrosión acelerada y prueba de intemperie:
● Prueba de niebla salina (ASTM B117): después de 1000 horas de la prueba de niebla salina, no hay óxido rojo, espuma (por encima de 8F) y la corrosión del recubrimiento está a una distancia de 5 mm de la puntuación (área no descrita).
Nota: Esto es para el revestimiento superior, para el revestimiento posterior es de 150 horas.
● Prueba de intemperie-QUV (ASTM G53): después de 1000 horas, no hay un cambio de color significativo y el grado de canto es superior a 6.
● Prueba de resistencia a la humedad (ASTM D2247): no hay cambios significativos después de 1000 horas de prueba de humedad (98% de humedad).
● Prueba de punto de resistencia química (ASTM D1308): no hay cambios significativos después de 24 horas con 5% de HCL en la superficie; no hay cambios significativos después de 24 horas con 5% de H2ASI QUE4 en la superficie; no hay cambios significativos después de 24 horas con 5% de NaOH en la superficie.
8, manejo y conformado:
Para evitar daños en la superficie del producto, el producto debe manipularse con cuidado durante el manejo, transporte, moldeo e instalación. El uso inadecuado de los lubricantes de moldeo afectará las características del producto y causará la contaminación de la superficie. No utilizar si no es necesario.
9, almacenamiento:
En cualquier caso, las bobinas de acero nunca deben almacenarse o almacenarse en un ambiente húmedo. Debido a que la acción del capilar absorberá la humedad en la superficie de la bobina de acero, el gas de humedad o el agua no se evaporarán normalmente, lo que puede ocasionar el deterioro del producto. Las características, acortan la vida útil esperada y afectan la apariencia del producto. El almacenamiento de productos relacionados, tales como chapas de acero corrugado de color, paneles sándwich, etc., también requiere una atención especial a este problema.
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