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Bobinas de acero prepintadas: instrucciones de revestimiento de PVDF

Número Navegar:0     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2018-11-02      Origen:motorizado

Pre pintadobobinas de acero——Tipo de recubrimiento PVDF:


1, instrucción:

PVDF es la abreviatura de fluoruro de polivinilideno. Debido a la fuerte energía de enlace entre los enlaces químicos y los enlaces químicos de PVDF, el recubrimiento tiene una muy buena resistencia a la corrosión y retención de color, lo que hace que el recubrimiento PVDF sea el producto más avanzado en la industria de la construcción de acero con recubrimiento de color .El peso molecular es grande y la estructura de tipo enlace directo, por lo que además de la resistencia química, las propiedades mecánicas, la resistencia a los rayos ultravioleta y la resistencia al calor también son prominentes.

2, vida útil:

El recubrimiento PVDF tiene una resistencia a la intemperie al aire libre de 20-25 años.El recubrimiento resiste el polvo urbano, la lluvia ácida, el sol caliente, los vientos fríos en el Ártico, y aún mantiene una apariencia e integridad hermosas. Puede aplicarse a una variedad de ambientes exteriores severos, especialmente aquellos que requieren resistencia a la contaminación atmosférica y durabilidad o Frío, calor y fuerte luz solar durante todo el año.

Detalles de la estructura de revestimiento:

Instrucción de la capa de revestimiento de bobinas de acero.

3, Sustrato:

PhuizerColor VF-20: Bobinas de acero galvanizado por inmersión en caliente, según JIS G3302, recubrimiento de zinc 275 g / m²

ColorFan VF-20F: Galvalume sumergido en caliente (se agregó un revestimiento de aluminio al 5%), según JISG3317, revestimiento de zinc: 275 g / m²;

ColorLume VF-20L: Galvalume sumergido en lúpulo (se agregó revestimiento de aluminio al 55%), según JIS G3321, revestimiento AZ: 150 g / m², grosor estándar: 0.576 mm, otros espesores podrían cumplir los requisitos de los clientes.

Sistema de recubrimiento:

Sistema de recubrimiento con doble recubrimiento a doble cara.

Tratamiento previo:

De acuerdo con los diferentes equipos de la línea de producción, el agente de tratamiento de superficies Bonderite producido por Chemetall S.A. de Francia se selecciona adecuadamente para formar una película formada en la superficie con excelente densidad y excelente resistencia a la corrosión en la superficie del recubrimiento.

Revestimiento de imprimación:

El uso de imprimaciones anticorrosivas especiales de alto rendimiento, como la resina epoxi, la resina de poliuretano, también se puede hacer de acuerdo con el entorno del área del proyecto del cliente.

Recubrimiento superior:

Con un recubrimiento de PVDF de alto rendimiento con más del 70% de KYNAR 5000R o HYLAR 5000R, espesor de película 20-25 μm.

Color de recubrimiento superior y amp; brillo:

El color puede ser personalizado;

El brillo del recubrimiento superior es típicamente del 25% (ángulo de reflexión de 60 °, según ASTM D523)

Revestimiento de imprimación posterior:

Utilizando poliuretano altamente resistente a la corrosión (también llamado PU), espesor de la película: 2μm.

Revestimiento posterior:

Con un buen recubrimiento de resina epoxi resistente a la corrosión o recubrimiento de resina de poliéster, espesor de la película: 7-10 μm.

Revestimiento posterior de color y amp; brillo:

El color de la capa posterior generalmente se usa con el color beige, gris o blanco. El brillo de la parte posterior del revestimiento es generalmente del 25% (ángulo de reflexión de 60 °, según ASTM D523).

Película extraíble:

Podríamos agregar una capa de película desprendible en el recubrimiento superior, para reducir el daño de las bobinas de acero, cuando la entrega, el almacenamiento y el procesamiento de las mercancías. Esta película desprendible debe ser arrancada dentro de un mes después de la instalación. dentro de los 5 meses, para evitar que la película se desprenda con dificultad, cuando las bobinas de acero solo están almacenadas.

Actuación:

4, propiedades típicas:

● Dureza del lápiz (ASTM D3363): Sobre F

● Prueba de impacto (ASTM D2794): el impacto se realizó con un cabezal de impacto de 12.7 mm de diámetro, y se usaron 500 g de martillo pesado para impactar a 50 cm de altura, y luego se despegó rápidamente en un ángulo de 180 ° con cinta 3M # 600 Película adherida bien sin ningún tipo de peeling.

● Prueba de Erichsen (ASTM E643): a una velocidad de 12 ± 6 mm / min para realizar una carrera de 7 mm después del moldeo, y luego se despega rápidamente en un ángulo de 180 ° con cinta 3M # 600, y la película de pintura se adhirió bien sin pelar.

● Prueba de flexión (ASTM D4145): corte la muestra y hágala con un ángulo de 180 °, luego haga el diámetro interior del arco curvo 3 veces el valor del grosor (3T) y luego despegue rápidamente en un ángulo de 180 ° con 3M # 600 cinta, y la película de pintura se adhirió bien sin ningún tipo de peeling.

● Resistencia a la abrasión, arena que cae (ASTM D968): la cantidad de arena que cae es superior a 40 kg.

● Resistencia al solvente (ASTM D5402): usando una gasa que se sumerge con M.E.K. o tolueno, y limpie una y otra vez 100 veces en la superficie de la muestra con una concentración de 1 KG, y no se mostró ningún sustrato.

5, corrosión acelerada y prueba de intemperie:

● Prueba de niebla salina (ASTM B117): después de 1000 horas de la prueba de niebla salina, no hay óxido rojo, espuma (por encima de 6F) y la corrosión del recubrimiento está a una distancia de 5 mm de la puntuación (área no descrita).

Nota: Esto es para el revestimiento superior, para el revestimiento posterior es de 300 horas.

● Prueba de intemperie-QUV (ASTM G53): después de 2000 horas, no hay cambios significativos en el color ni el sonido.

(Climatizador de ciclo de rocío ASTM D3361) Después de 1000 horas (500 ciclos), no se producen cambios significativos de color ni chirridos.

● Prueba de punto de resistencia química (ASTM D1308): No hay cambios significativos después de 30 días con 5% de HCL en la superficie; No hay cambios significativos después de 30 días con 5% de H2ASI QUE4 en la superficie; no hay cambios significativos después de 30 días con 5% de NaOH en la superficie.


6, manipulación y conformado:

Para evitar daños en la superficie del producto, el producto debe manipularse con cuidado durante el manejo, transporte, moldeo e instalación. El uso inadecuado de los lubricantes de moldeo afectará las características del producto y causará la contaminación de la superficie. No utilizar si no es necesario.


7, almacenamiento:

En cualquier caso, las bobinas de acero nunca deben almacenarse o almacenarse en un ambiente húmedo. Debido a que la acción del capilar absorberá la humedad en la superficie de la bobina de acero, el gas de humedad o el agua no se evaporarán normalmente, lo que puede ocasionar el deterioro del producto. Las características, acortan la vida útil esperada y afectan la apariencia del producto. El almacenamiento de productos relacionados, tales como chapas de acero corrugado de color, paneles sándwich, etc., también requiere una atención especial a este problema.