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Bobinas de acero prepintadas: instrucciones de tipo de revestimiento SMP

Número Navegar:0     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2018-12-03      Origen:motorizado

Pre pintadobobinas de acero—— Instrucción de tipo de recubrimiento SMP

Tipo de recubrimiento SMP:

1, instrucción:

El recubrimiento SMP está en cortocircuito para el recubrimiento de poliéster Mobified Mobester. Ya que el poliéster contiene un grupo activo -OH / -COOH, reacciona fácilmente con otras sustancias macromoleculares. El PE modificado es resistente a la luz solar y al polvo, y está desnaturalizado por una resina de silicona que tiene una excelente retención de color y resistencia al calor.


2, vida útil:

Comparado con el recubrimiento de PE, la relación de desnaturalización está entre el 5% y el 50%.SMP proporciona una mayor durabilidad para las hojas de acero y la resistencia a la corrosión puede durar de 10 a 12 años. Por supuesto, el precio es más alto que el recubrimiento de PE, pero debido a que el material está hecho de resina de silicona, la adherencia y la conformabilidad no son ideales. Las planchas de acero recubiertas de color SMP no son adecuadas para aplicaciones en las que se requieren múltiples procesos de moldeo Se utilizan para techos y paredes exteriores de edificios.

Detalles de la estructura de revestimiento:

3, Sustrato:

PhuizerColor SP-20: Bobinas de acero galvanizado por inmersión en caliente, según JIS G3302, recubrimiento de zinc 275 g / m²

ColorFan SP-20F: Galvalume sumergido en caliente (se agregó un revestimiento de aluminio al 5%), según JISG3317, revestimiento de zinc: 275 g / m²;

ColorLume SP-20L: Galvalume sumergido en lúpulo (se agregó 55% de recubrimiento de aluminio), según JIS G3321, recubrimiento AZ: 150 g / m², grosor estándar: 0.576 mm, otros espesores podrían cumplir con los requisitos de los clientes.

Sistema de recubrimiento:

Sistema de recubrimiento con doble recubrimiento a doble cara.

4, tratamiento previo:

De acuerdo con los diferentes equipos de la línea de producción, el agente de tratamiento de superficies Bonderite producido por Chemetall S.A. de Francia se selecciona adecuadamente para formar una película formada en la superficie con excelente densidad y excelente resistencia a la corrosión en la superficie del recubrimiento.

Revestimiento de imprimación:

Uso de poliuretano altamente resistente a la corrosión (también llamado PU), espesor de la película: 5 μm.

Recubrimiento superior:

Utilizando recubrimiento SMP altamente resistente a la corrosión, espesor de película 20-22μm.

Color de recubrimiento superior y amp; brillo:

El color puede ser personalizado;

El brillo del recubrimiento superior es típicamente del 25% (ángulo de reflexión de 60 °, según ASTM D523)

Revestimiento de imprimación posterior:

Utilizando poliuretano altamente resistente a la corrosión (también llamado PU), espesor de la película: 2μm.

Revestimiento posterior:

Con un buen recubrimiento de resina epoxi resistente a la corrosión, recubrimiento de resina de poliéster, espesor de la película: 7-10 μm.

Revestimiento posterior de color y amp; brillo:

El color de la capa posterior generalmente se usa con el color beige, gris o blanco. El brillo de la parte posterior del revestimiento es generalmente del 25% (ángulo de reflexión de 60 °, según ASTM D523).

Película extraíble:

Podríamos agregar una capa de película desprendible en el recubrimiento superior, para reducir el daño de las bobinas de acero, cuando la entrega, el almacenamiento y el procesamiento de las mercancías. Esta película desprendible debe ser arrancada dentro de un mes después de la instalación. dentro de los 5 meses, para evitar que la película se desprenda con dificultad, cuando las bobinas de acero solo están almacenadas.

Actuación:

5, propiedades típicas:

● Dureza de lápiz (ASTM D3363): 2H / 3H

● Prueba de impacto (ASTM D2794): el impacto se realizó con un cabezal de impacto de 12.7 mm de diámetro, y se usaron 500 g de martillo pesado para impactar a 50 cm de altura, y luego se despegó rápidamente en un ángulo de 180 ° con cinta 3M # 600 Película adherida bien sin ningún tipo de peeling.

● Prueba de Erichsen (ASTM E643): a una velocidad de 12 ± 6 mm / min para realizar una carrera de 7 mm después del moldeo, y luego se despega rápidamente en un ángulo de 180 ° con cinta 3M # 600, y la película de pintura se adhirió bien sin pelar.

● Prueba de flexión (ASTM D4145): corte la muestra y hágala con un ángulo de 180 °, luego haga el diámetro interior del arco curvo 3 veces el valor del grosor (3T) y luego despegue rápidamente en un ángulo de 180 ° con 3M # 600 cinta, y la película de pintura se adhirió bien sin ningún tipo de peeling.

● Resistencia al solvente (ASTM D5402): usando una gasa que se sumerge con M.E.K. o tolueno, y limpie una y otra vez 100 veces en la superficie de la muestra con una concentración de 1 KG, y no se mostró ningún sustrato.

6, corrosión acelerada y prueba de intemperie:

● Prueba de niebla salina (ASTM B117): después de 1000 horas de la prueba de niebla salina, no hay óxido rojo, espuma (por encima de 6F) y la corrosión del recubrimiento está a una distancia de 5 mm de la puntuación (área no descrita).

Nota: Esto es para el revestimiento superior, para el revestimiento posterior es de 150 horas.

● Prueba de intemperie-QUV (ASTM G53): después de 1000 horas, no hay cambios significativos en el color o chalking.

● Prueba de resistencia a la humedad (ASTM D2247): no hay cambios significativos después de 1000 horas de prueba de humedad (98% de humedad).

● Prueba de punto de resistencia química (ASTM D1308): no hay cambios significativos después de 24 horas con 5% de H2ASI QUE4 en la superficie; no hay cambios significativos después de 24 horas con 5% de NaOH en la superficie.


7, manipulación y conformado:

Para evitar daños en la superficie del producto, el producto debe manipularse con cuidado durante el manejo, transporte, moldeo e instalación. El uso inadecuado de los lubricantes de moldeo afectará las características del producto y causará la contaminación de la superficie. No utilizar si no es necesario.

8, almacenamiento:

En cualquier caso, las bobinas de acero nunca deben almacenarse o almacenarse en un ambiente húmedo. Debido a que la acción del capilar absorberá la humedad en la superficie de la bobina de acero, el gas de humedad o el agua no se evaporarán normalmente, lo que puede ocasionar el deterioro del producto. Las características, acortan la vida útil esperada y afectan la apariencia del producto. El almacenamiento de productos relacionados, tales como chapas de acero corrugado de color, paneles sándwich, etc., también requiere una atención especial a este problema.